





Нарезка резьбы на арматуре станком БН-40(AGS-40D)
Чтобы механически соединить стержни каркасов или сеток, используют ручной станок для резки арматуры и нарезания резьбовых поверхностей. Такой вариант стыковки технологичнее, выгоднее и удобнее сварного крепления, потому что:
· уменьшает загазованность на площадке;
· исключает привлечение опытных сварщиков;
· снижает расход арматуры;
· упрощает соединение стержней.
Компактный резьбонарезной станок для арматуры применяют в жилищном, промышленном строительстве, при возведении инженерных сооружений и конструкций.
Соединение арматуры этим способом осуществляется через стальные муфты. Это полые изделия из стального трубного проката (легированные марки повышенной прочности) с внутренней конической или прямой резьбовой поверхностью. Для соединения такой резьбы нарезка соответствующей формы нужна и на арматуре диаметром до 40 мм. Нарезные соединения используют при сборке усиливающих каркасов из арматуры А400/А400С, А500С, А600С.
Особенности станочных и ручных устройств
На стройплощадках или производственных участках нарезка резьбы на арматуре осуществляется с помощью станка, который запитывается от промышленной электросети (трехфазный ток, 380 В). В комплекте предусмотрен электродвигатель, приводной механизм, резьбонарезные головки. Оборудование смонтировано на раме или шасси с колесами для удобства транспортировки по объекту.
В базовой комплектации ручной станок для арматуры оснащен быстрозажимными центрирующими патронами, кулачками со сменными губками. Установлен фиксирующий механизм, система смазки и охлаждения резьбонарезной головки. Для нарезания резьбы на арматуре станки закрепляют в местах монтажа усиливающих каркасов.
При соединении отдельных стержней горизонтальных, вертикальных или наклонных каркасов, или сеток используют и ручные приспособления. В этом случае нарезка резьбы происходит вручную без подключения к электропитанию. Такой мобильный вариант отличается компактностью при практически аналогичной производительности.
Плюсы применения резьбонарезных соединений:
· соответствие нормам ГОСТ 10922-2012;
· высокая прочность состыковки арматурных конструкций;
· снижение трудозатрат и расходов на технологические операции;
· минимальное время на соединение стержней;
· быстрый доступ к местам сборки каркасных конструкций;
· компактные размеры станочного оборудования, которое можно хранить на стройплощадке или производственном участке.
В большинстве случаев нарезка на арматуре перед соединением с помощью муфт осуществляется на расстояние до 80 мм от края стержня. Такую операцию успешно выполняет один рабочий с минимальной подготовкой. Резьбовые соединения можно в любой момент нанести на дополнительные элементы при наращивании каркаса.
Технические характеристики:
Характеристика |
Значение |
Род тока |
трехфазный |
Номинальное напряжение, В |
380 |
Ток номинальный, А |
3,2-25,0 |
Номинальная частота, Гц |
50-60 |
Потребляемая мощность, кВт, не выше |
7,5 |
Управление |
ручное, автоматическое |
Диаметр обрабатываемой арматуры, мм |
16-40, переменного профиля |
Направление получаемой резьбы |
левое, правое |
Шаг нарезаемой резьбы |
2,0; 2,5; 3,0; 3,5 |
Длина хода резания, мм |
от 20 до 100 |
Частота вращения вала, об/мин |
62 – 75 |
Количество операторов |
1 |
Расход охлаждающей жидкости, л/мин |
15 |
Габаритные размеры станка (дина, ширина, высота), мм |
1250х540х1000 |
Масса станка, кг |
450 |
Технические параметры
Тип, особенности
Массы, размеры, габариты
Габариты и вес
Нет отзывов о данном товаре.
Нет вопросов об этом товаре.