-transformed.png "СтанкОпт - магазин станков и оборудования."){kind=logo}
Краткое описание составных частей станка 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И
Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку коробчатой формы. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы: механизированный — на станке мод. 2С132ПФ2И, плавающий с ручным управлением — на станке мод. 2С132К. На фундаментной плите, внутри колонны, установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
- Ручное опережения подачи;
- Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
- Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.
Накладной механизированный крестовый стол предназначен для перемещения обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на рабочей поверхности стола в продольном (по оси X) и поперечном (по оси Y) направлениях.
Механизированный крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при легком прямолинейном фрезеровании.
В столе размещены приводы продольного перемещения стола по направляющим салазок, поперечного перемещения салазок по направляющим основания, а также защиты продольных и поперечных направляющих.
Плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке и состоит из трех основных частей: стола, салазок и основания.
Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на роликовых игольчатых подшипниках. Салазки вместе со столом перемещаются в поперечном направлении на таких же роликовых игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники позволяют легко перемещать и устанавливать стол в нужное положение.
Модификации сверлильных станков 2С132
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2С132. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
2Н132 — базовая модель верткально-сверлильного станка;
2Д132Ф11 — верткально-сверлильный станок с устройством цифровой индикации;
2С132 (SB50) — базовая модель верткально-сверлильного станка;
2С132Л (SB50R) — верткально-сверлильный станок на круглой колонне;
2С132К — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом;
2С132Ц, 2С132ЦП — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
2С132ПФ2И — координатный вертикально-сверлильный станок с плавающим крестовым столом и цифровым управлением (ЧПУ);
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2С132
Габарит рабочего пространства станка 2С132
Посадочные и присоединительные базы станка 2С132
Общий вид сверлильного станка 2С132
Фото сверлильного станка 2С132
Общий вид сверлильного станка 2С132К с накладным столом
Фото сверлильного станка 2с132к с накладным столом
Расположение основных частей сверлильного станка 2С132
Расположение составных частей сверлильного станка 2С132
Перечень основных частей сверлильного станка 2С132
- привод главного движения - вращения шпинделя
- коробка скоростей вращения шпинделя
- насос плунжерный
- коробка подач
- основание
- электрошкаф
- механизм управления скоростями и подачами
- шпиндель
- электрооборудование
- сверлильная головк
- охлаждение
- накладной крестовый стол
- накладной плавающий стол
Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132
Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 1
Электрическая схема сверлильного станка 2С132
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2С132. Часть 2
Технические характеристики станка 2С132
| Наименование параметра | 2С132 | 2С132К | |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм | 32 | 32 | |
| Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм | М3...М33 | М3...М33 | |
| Наибольшая высота заготовки, мм | 800 | 600 | |
| Рабочий стол | |||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 600 | 250 | |
| Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм | 500 х 500 | 500 х 500 | |
| Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм | 300 | 300 | |
| Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм | - | 320 х 630 | |
| Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм | - | 500 х 250 | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 500...750 | 500...750 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм | 300 | 300 | |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |||
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 420 | 420 | |
| Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 250 | 250 | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | |||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5...1400 45...2000 31.5...4000 | 31,5...1400 45...2000 31.5...4000 | |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 12 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 400 | 400 | |
| Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 4 | Морзе 4 | |
| Механика станка | |||
| Число ступеней рабочих подач | 9 | 9 | |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1...1,6 | 0,1...1,6 | |
| Управление циклами работы | Ручное | Полуавт. | |
| Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н | 1500 | 1500 | |
| Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | |
| Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 3 | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4 | 4 | |
| Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт | - | 0,75 | |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт | 4,12 | 4,87 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1050 х 850 х 3000 | 1050 х 1400 х 3000 | |
| Масса станка, кг | 1400 | 1750 |
Технические параметры
Тип, особенности
Массы, размеры, габариты
Габариты и вес
Нет вопросов об этом товаре.